氯化氫中毒實(shí)例與分析

氯化氫中毒實(shí)例與分析

實(shí)例1  1984年2月25日上午，上海某試劑廠銻鹽小組，兩名早班工人觀察到通氯反應(yīng)鍋溫度記錄儀指示為80℃，即將200公斤銻塊投入反應(yīng)鍋，檢查溫度記錄儀指示溫度仍在下降，又繼續(xù)投入銻塊322公斤。此時(shí)他們發(fā)現(xiàn)有少量氣體溢出，再次檢查溫度時(shí)，發(fā)現(xiàn)溫度記錄儀已達(dá)130℃。兩名操作工剛撤離現(xiàn)場(chǎng)，大量的氯化氫氣體和部分氯化銻液體沖出加料口外溢，并隨風(fēng)擴(kuò)散，處于下風(fēng)側(cè)的該廠化驗(yàn)室的12名女職工、離反應(yīng)鍋僅7米的4名南匯工程隊(duì)的油漆工和8名綠化農(nóng)民工，沒(méi)來(lái)得及躲避，吸入了氯化氫氣體，致使眼、呼吸道受到了不同程度的刺激，出現(xiàn)了聲嘶、咳嗽、咳血、胸悶等癥狀。 
       事故原因分析：生產(chǎn)管理不嚴(yán)謹(jǐn)，投入料的量、反應(yīng)的時(shí)間均設(shè)有嚴(yán)格控制和一定規(guī)范，加料有隨意性。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)所和生產(chǎn)設(shè)備無(wú)事故警報(bào)救援裝置和緊急防患措施，發(fā)生氯化氫泄漏后操作工沒(méi)有采取任何措施即逃離現(xiàn)場(chǎng)，因附近的其他生產(chǎn)員工茫然不知，以致造成無(wú)關(guān)人員多人發(fā)生氯化氫中毒。 
       實(shí)例2  1988年2月22日，上海某洗滌劑廠“209”車(chē)間烯氯工段，因一名操作工違反操作規(guī)程，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)過(guò)量地將三氯化磷注入油堿中，引起罐內(nèi)劇烈反應(yīng)，大量氯化氫氣體冒出，致使附近車(chē)間及浴室的9名工人不同程度吸入氯化氫氣體，引起不同程度的氯化氫中毒。 
       事故原因分析：主要是廠方管理制度混亂，勞動(dòng)安全衛(wèi)生制度規(guī)定形同虛設(shè)，對(duì)職工上崗前技術(shù)和安全衛(wèi)生教育不重視，職工不嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，最終危及職工健康。 
       實(shí)例3  1987年7月8日上午9時(shí)30分，上海某電化廠按計(jì)劃，由中試室、三車(chē)間啟動(dòng)F11試產(chǎn)裝置。當(dāng)班反應(yīng)工陳某啟動(dòng)上3號(hào)反應(yīng)釜，試驗(yàn)工徐某、高某啟動(dòng)氯化氫分離和中和工序，情況均屬正常。運(yùn)轉(zhuǎn)到下午1時(shí)55分，因上3號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)夾套腐蝕，反應(yīng)釜中約150公斤五氯化銻催化劑及氟致冷劑、少量氟化氫、四氯化碳漏入蒸汽夾套內(nèi)，遇水分解產(chǎn)生大量氯化氫氣體，從回汽水管中溢出。在場(chǎng)人員思想比較松懈，未采取措施，直到造成氣體積聚，白茫茫一片，在操作室內(nèi)的15名操作和試驗(yàn)人員被困，吸入氯化氫等混合氣體。后這些人員被救往醫(yī)院，作進(jìn)一步觀察治療。 
       事故原因分析：反應(yīng)釜的蒸汽夾套腐蝕留下事故隱患，試生產(chǎn)時(shí)未對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，思想上對(duì)氯化氫泄漏估計(jì)不足。